Полностью автоматическая машина для прессования высоковязкого косметического порошка

Полностью автоматическая машина для прессования высоковязких косметических порошков представляет собой автоматизированную структурную систему, специально разработанную для прессования и формования смесей с высоким содержанием масла и вязкости косметических порошков, таких как картофельное пюре, запеченные порошки и варианты на основе суспензии. Это оборудование решает промышленные проблемы, включая прилипание и деформацию форм, часто связанные с высоковязкими материалами, используя оптимизированные механизмы контроля давления и транспортировки материалов для обеспечения точного уплотнения порошка.
Система включает в себя полную, оптимизированную встроенную производственную матрицу, включающую автоматическую подачу алюминиевых поддонов, автоматическое дозирование материала, автоматическое прессование порошка и автоматический сбор готовой продукции. Работая с постоянными механическими циклами, оборудование обеспечивает производительность от 1000 до 1400 штук в час, заменяя многоступенчатые полуавтоматические операции для удовлетворения крупномасштабных и непрерывных производственных потребностей в специализированных косметических порошках.

Характеристики продукта и основные преимущества

·Оптимизировано для формул с высокой вязкостью и высоким содержанием масла: Разработан с учетом реологических и физических свойств текстур картофельного пюре и рецептур запеченных порошков. Антипригарное покрытие в подающих и прессующих устройствах снижает отслаивание конструкции или разрушение кромок, вызванное чрезмерной когезией формулы.
·Интеграция встроенных процессов: Объединяет подачу в поддон, объемное дозирование, прессование и выгрузку в единую замкнутую последовательность, сводя к минимуму воздействие и перенос материала, одновременно снижая риски поглощения влаги или вторичного загрязнения.
·Стабильная производительность производства: Поддерживает механическую производительность от 1000 до 1400 штук в час в условиях непрерывной работы, заменяя человеческие ошибки строго стандартизированным производственным ритмом.
·Количественное управление параметрами: Механическое давление, время выдержки при вентиляции и глубина заполнения регулируются цифровым способом через интерфейс управления, что позволяет быстро выполнять калибровку для соответствия изменяющимся соотношениям масла и порошка в формулах продуктов.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Полностью автоматическая машина для загрузки и подачи алюминиевых поддонов ДАЛЕЕ:50 л Машина для смешивания порошков с высоким сдвиговым усилием и системой распыления масла для косметики

Основные компоненты

Оборудование состоит из следующих модульных компонентов промышленного класса, синхронизированных через центральный контур управления:
·Узел вибрационного чашевого питателя: Выполняет автоматическое выравнивание направления и непрерывную структурированную подачу пустых алюминиевых поддонов для поддержания потока подачи.
·Автоматический узел загрузки алюминиевых поддонов: Выполняет автоматизированный захват и точное размещение алюминиевых поддонов непосредственно в соответствующих полостях вдоль встроенной направляющей формы.
·Автоматический узел дозирования материала: Специально сконфигурирован для количественной подачи высоковязких порошков с использованием специального бункера, препятствующего засорению, для обеспечения равномерного веса наполнителя и консистенции состава.
·Автоматический узел прессования порошка: Основной модуль приложения силы, использующий регулируемые конфигурации давления и управление ходом для выполнения многоступенчатых или индивидуальных циклов прессования, предотвращая растрескивание поверхности в матрицах с высоким содержанием масла.
·Автоматическая сборка сбора продукции: Плавно извлекает уплотненные готовые алюминиевые кастрюли из зоны прессования и систематически выравнивает их для выгрузки.
·Сборка основной рамы: Изготовлен из прочного металлического каркаса высокой жесткости, который поглощает физические нагрузки во время циклов прессования с высокой силой, сохраняя геометрическое выравнивание в течение длительного периода эксплуатации.

Посмотреть больше

Сценарии применения

·Производство косметики с текстурой картофельного пюре: Специализируется на прессовании теней для век с высоким содержанием масла и высокой вязкостью, хайлайтеров и румян.
·Предварительное прессование выпеченного порошка: Используется для фундаментального формования влажных суспензионных формул перед обезвоживанием или циклами промышленной хлебопекарной печи.
·Гибкое производство косметических OEM/ODM: Позволяет контрактным производителям расширить свои автоматизированные производственные возможности до специализированных классификаций порошков, удовлетворяя требования контрактов на крупные партии брендов.

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

В: Неравномерное дозирование или прилипание материала внутри бункера

·Основная причина: чрезмерное содержание масла в сырье или изменение температуры/влажности окружающей среды, вызывающее агрегацию и образование мостиков в порошке.
·Решения: Интегрируйте механический механизм перемешивания, разрушающий мостик, в дозирующий узел или нанесите антипригарное покрытие из ПТФЭ на внутренние поверхности бункера; контролируйте температуру хранения порошкообразного сырья.
В: Отслаивание или прилипание материала к головке пресса после уплотнения

·Основная причина: недостаточная чистота поверхности головки пресса, недостаточное ступенчатое натяжение прессовой ткани или неправильная калибровка между силой сжатия и интервалами выпуска воздуха.
·Решения: Отрегулируйте расстояние шага намотки тканевой сборки, чтобы обеспечить чистый слой антипригарной ткани для каждого цикла; реализуйте многоступенчатую кривую прессования (вентиляция под низким давлением с последующим формованием под высоким давлением) и уточните настройки времени выдержки.
В: Несоосность алюминиевых поддонов в зоне прессования

·Основная причина: износ губок загрузочного захвата или ослабление направляющих индексации, из-за чего поддон неравномерно располагается внутри полости формы.
·Решения: Перекалибруйте рабочие координаты руки роботизированного погрузчика, затяните все стопорные болты на направляющих и периодически очищайте дно форм от остатков порошка.

В: Сколько времени потребуется, чтобы получить ответ после расследования?

Мы ценим каждый запрос. Мы ответим в течение 12 часов после получения запроса.
В: Сколько времени потребуется устройству, чтобы отреагировать и решить проблему?

Получив уведомление о неисправности от Стороны А, мы можем предоставить видеоответ в течение 2 часов для устранения неполадки.

развитие: 2023- Будущее

Производство Qimeida・ Эксперт в области автоматизации

Компания Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd., основанная в августе 2023 года, является профессиональным предприятием, основанным на передовых технологиях, премиальном обслуживании и управлении, ориентированном на людей. Мы можем похвастаться передовой командой НИОКР, занимающейся специализированной разработкой оборудования для косметического макияжа.