Высокоскоростной порошковый смеситель с тройным измельчителем, 100 л и системой распыления масла

Высокоскоростной порошковый смеситель с тройным измельчителем, 100 л и системой распыления масла

Компания Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. проектирует и производит высокоскоростной порошковый смеситель с тройным измельчителем объемом 100 л для пакетной обработки косметических порошков. Как Высокоскоростной порошковый смеситель с тройным измельчителем, 100 л и системой распыления масла manufacturer , мы интегрируем смешивание, измельчение, гомогенизацию и добавление масла в один автоматизированный цикл. Машина подходит для прессованной пудры, рассыпчатой ​​пудры, теней для век, румян и аналогичных сухих или слегка маслянистых косметических формул.

Мы поставляем это устройство OEM/ODM-заводам косметической продукции, которым требуется воспроизводимое качество партий, сокращение ручного труда и технологический путь из нержавеющей стали. Миксер построен на базе двухслойного бункера емкостью 100 л, главного привода Siemens, трех независимых боковых измельчителей и платформы управления ПЛК Delta. Наши инженеры настраивают параметры цикла, время распыления масла и логику выгрузки в соответствии с вашим конкретным рецептом порошка и производственным заданием.

Конструкция машины и спецификация материалов

Весь корпус машины изготовлен из нержавеющей стали SUS304 с зеркальной отделкой, включая бункер, крышку, лезвия и поверхности, контактирующие с материалом. В двухслойном бункере используются внутренние и внешние бочки толщиной 4 мм с рубашкой циркулирующей охлаждающей воды между ними. Такая конструкция контролирует повышение температуры во время высокоскоростного измельчения, что имеет решающее значение для термочувствительных косметических порошков, содержащих масла, воски или активные ингредиенты.

Основное смешивающее лезвие представляет собой цельную крестообразную конструкцию из 4 лопастей из нержавеющей стали SUS304. Три боковых лезвия представляют собой наклонные толстые лезвия с загнутыми под углом 45° краями, также из нержавеющей стали SUS304. Эти лезвия создают многомерное поле сдвига, которое разрушает агломераты и равномерно распределяет мелкие компоненты. Зеркальная поверхность уменьшает прилипание порошка и упрощает очистку между сменами цвета.

Система привода и контроль скорости

В смесителе используется главный двигатель Siemens 2P мощностью 18,5 кВт и три боковых двигателя Siemens 2P мощностью 2,2 кВт. Каждый двигатель соединен с инвертором Delta VFD (основной: VFD38AMS43ANSAA 380 В, 18,5 кВт; боковой: VFD17AMS43ANSAA 380 В, 7,5 кВт). Инверторы позволяют регулировать скорость от 178 до 2980 об/мин, что дает вам возможность запускать щадящие циклы смешивания для хрупких порошков или циклы высокоэнергетического измельчения для твердых агломератов.

Профили скорости программируются с помощью ПЛК Delta DVP-32ES и сенсорного экрана DOP-107BV. Вы можете сохранить несколько рецептов с разными скоростями, временем смешивания и последовательностями распыления масла. Это особенно полезно при производстве нескольких SKU на одной линии.

Автоматизация и интегрированные системы

Данная модель предназначена для полуавтоматического периодического производства. Крышка открывается и закрывается автоматически, блокируется во время цикла смешивания, а бункер наклоняется для автоматической разгрузки. Эти функции снижают утомляемость оператора и ускоряют оборачиваемость партий.

Встроенная автоматическая система распыления масла впрыскивает ингредиенты на масляной основе (например, минеральное масло, сложные эфиры или жидкие консерванты) в слой порошка во время работы измельчителей. Время распыления и расход контролируются ПЛК, обеспечивая равномерное распределение масла без переувлажнения. Система циркуляционной охлаждающей воды поддерживает стабильную температуру в бункере, что помогает предотвратить окисление масла и слеживание порошка.

Электрические компоненты и компоненты управления

Все электрические компоненты в шкафу произведены торговой маркой Schneider, включая контакторы и защитные устройства. Главный двигатель, боковые двигатели и инверторы — Siemens и Delta соответственно. Такое сочетание обеспечивает надежную работу в промышленных условиях и упрощает поиск запасных частей.

Интерфейс сенсорного экрана отображает в реальном времени скорость двигателя, время цикла, температуру (если установлены датчики) и аварийные сообщения. Операторы могут запускать, останавливать и контролировать работу машины с панели. ПЛК также поддерживает базовую регистрацию данных для отслеживания партии.

Технические характеристики

Соответствие приложения и аспекты процесса

Этот смеситель предназначен для смешивания и измельчения сухих порошков с возможностью добавления небольших количеств жидкого масла (обычно 1-5% от веса партии). Он не предназначен для влажной грануляции или суспензий с высоким содержанием влаги. Для этих приложений рассмотрите наш Горизонтальный смеситель с желобом 100 л для влажного косметического порошка .

Типичные продукты включают в себя:

• Прессованные пудровые основы и румяна
• Рассыпчатые и финишные пудры
• Смеси теней и пигментов
• Минеральные основы под макияж.

Для более высокой производительности мы предлагаем Промышленный смеситель для косметических порошков с высоким сдвиговым усилием, 200 л, с тройным измельчителем . Для небольших партий НИОКР Машина для смешивания порошков с высоким сдвиговым усилием, 50 л, с системой распыления масла доступен.

Установка, утилиты и безопасность

Для машины требуется трехфазный источник питания 380 В/50 Гц с надежным заземлением. Для циркуляции охлаждающей воды необходимо подключение подачи и слива воды. Мы рекомендуем температуру воды ниже 25°C для оптимальной эффективности охлаждения. Устройство поставляется в сборе; Установка включает в себя размещение, выравнивание, подключение электропитания и воды, а также проверку защитных блокировок.

Функции безопасности включают защитную дверцу с блокировкой, которая предотвращает работу в открытом состоянии, а также автоматическую блокировку крышки во время цикла смешивания. Операторы не должны открывать дверцу или прикасаться к движущимся частям во время работы машины. Мы предоставляем подробное руководство по эксплуатации и маркировку безопасности на машине.

Обеспечение качества и тестирование

Каждый смеситель перед отправкой проходит заводские испытания. Мы проверяем вращение двигателя, параметры инвертора, логику программы ПЛК, механизмы крышки и разгрузки, функцию распыления масла и циркуляцию охлаждающей воды. Машина работает с репрезентативной загрузкой порошка для подтверждения однородности смешивания и полноты выгрузки. Мы документируем результаты испытаний и предоставляем их при отправке.

Наш производственный процесс соответствует внутренним процедурам контроля качества. Мы используем калиброванные инструменты и проверяем все сварные швы, обработку поверхности и электрические соединения. Перед упаковкой машину очищают и сушат, чтобы предотвратить загрязнение.

Техническое обслуживание и сервисная поддержка

Регулярное техническое обслуживание включает очистку бункера, лезвий и деталей, контактирующих с материалом, после каждого использования, чтобы избежать накопления остатков порошка. Перед запуском проверьте систему охлаждающей воды и масляные форсунки на предмет утечек. Периодически проверяйте подшипники двигателя, натяжение клинового ремня (если применимо) и электрические соединения. Параметры ПЛК и преобразователя сохраняются в энергонезависимой памяти; мы предоставляем инструкции по резервному копированию в руководстве.

Мы предлагаем удаленное устранение неполадок посредством видеозвонка в течение 2 часов после уведомления о неисправности. Наша команда послепродажного обслуживания может помочь вашим техническим специалистам выполнить диагностику и ремонт. Запасные части, такие как лезвия, уплотнения и датчики, можно приобрести на нашем заводе в Шанхае.

Информация, которую мы используем для настройки вашего решения

Чтобы подготовить точное предложение и конфигурацию, нам нужны следующие данные с вашей стороны:

• Тип порошка и насыпная плотность (г/л)
• Размер партии за цикл (кг) и необходимое количество циклов в час
• Тип и процент масла для распыления
• Целевой размер частиц или однородность смешивания
• Доступный источник питания (напряжение/частота)
• Температура охлаждающей воды и расход
• Любые особые требования к языку ПЛК или ЧМИ.

Обладая этой информацией, мы можем порекомендовать правильную конфигурацию лезвия, профиль скорости, тип масляной форсунки и время цикла. Мы также предоставляем компоновочные чертежи и рекомендации по установке.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какова фактическая емкость смесителя объемом 100 л?

О: Объем бункера составляет 100 литров, но рекомендуемая рабочая загрузка составляет 10-25 кг за цикл, в зависимости от плотности порошка. Для типичной прессованной порошковой основы с объемной плотностью около 0,5 г/см³ партия весом 20 кг занимает около 40 литров, оставляя место для эффективного смешивания и измельчения.

Вопрос: Может ли система распыления масла работать с вязкими маслами или воском?

О: Система предназначена для масел с низкой и средней вязкостью, которые можно распылять при температуре окружающей среды. Если вам нужно распылить нагретые масла или воски, мы можем добавить подогреваемый резервуар и изолированные линии. Пожалуйста, укажите требования к вязкости и температуре масла.

Вопрос: Сколько времени занимает типичный цикл смешивания?

О: Время цикла зависит от формулы и желаемой однородности. Для большинства косметических порошков достаточно цикла продолжительностью 5–15 минут, включая распыление масла и слив. Мы можем запрограммировать рецепт, соответствующий вашему целевому времени цикла.

Вопрос: Сертифицирована ли машина CE?

О: Мы можем предоставить сертификационную документацию CE, если это необходимо для вашего рынка. Наши машины созданы в соответствии с действующими директивами ЕС по безопасности. Пожалуйста, подтвердите необходимость сертификации при запросе предложения.

Вопрос: какое время выполнения заказа у этого миксера?

О: Стандартное время выполнения заказа составляет примерно 30-45 дней после подтверждения заказа, в зависимости от графика производства и уровня настройки. Мы укажем подтвержденную дату поставки в нашем предложении.