Полностью автоматическая машина для прессования косметической пудры

Полностью автоматическая машина для прессования косметической пудры — это автоматизированная промышленная система, предназначенная для прессования и формования косметической пудры, включая прессованные пудры, румяна и тени для век. Оснащенный системой управления человеко-машинным интерфейсом (HMI), один оператор может управлять двумя устройствами одновременно. Интегрированный модуль WiFi обеспечивает удаленный мониторинг и диагностику данных.
Это оборудование автоматизирует непрерывный производственный цикл, бесперебойно выполняя автоматическую загрузку алюминиевых поддонов, автоматическое дозирование материала, очистку поверхности от порошка, прессование порошка и сбор готовой продукции. Инфраструктура пресс-форм поддерживает до 49 полостей на пресс-форму, работая со скоростью 1–2 цикла в минуту для поддержки крупномасштабных производственных сред.

Характеристики продукта и основные преимущества

·Многополостная форма высокой плотности: Поддерживает максимум 49 полостей на форму. В сочетании со скоростью производства от 1 до 2 циклов в минуту это максимизирует производительность в единицу времени.
·Полнопроцессная встроенная автоматизация: Объединяет загрузку поддона, наполнение порошком, очистку поверхности, прессование и выгрузку в единую непрерывную производственную линию, уменьшая ручной контакт.
·Управление HMI и эффективность работы: Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс упрощает настройку параметров. Благодаря синхронизированной логике автоматизации один оператор может одновременно управлять двумя машинами, оптимизируя затраты на рабочую силу.
·Удаленное подключение Wi-Fi: Встроенный модуль удаленной связи позволяет инженерам выполнять удаленную оптимизацию программирования, поиск данных и техническую диагностику через сеть.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Нет предыдущей статьи ДАЛЕЕ:Полностью автоматическая машина для загрузки и подачи алюминиевых поддонов

Основные компоненты

Оборудование состоит из следующих стандартизированных модульных компонентов, каждый из которых синхронизирован через центральную систему ПЛК:
·Узел вибрационного чашевого питателя: Отвечает за автоматизированное направленное выравнивание и стабильную транспортировку сыпучих алюминиевых поддонов.
·Автоматический узел загрузки алюминиевых поддонов: Выполняет автоматизированный сбор, сортировку и точное позиционирование пустых алюминиевых поддонов с пути.
·Узел наполнения и очистки порошка: Выполняет количественное заполнение порошковых материалов и удаляет излишки порошка с поверхности алюминиевой кастрюли.
·Предварительная сборка: Осуществляет первоначальный отвод воздуха и предварительное уплотнение заполненного порошка для предотвращения разбрызгивания порошка во время основного прессования.
·Основной узел прессования порошка: Узел приложения давления сердечника, формирующий порошок до заданных параметров твердости и плотности.
·Узел намотки ткани: Автоматически циклически перемещает антипригарную прессовую ткань, чтобы поддерживать чистоту прессовой головки и предотвращать перекрестное загрязнение.
·Автоматический узел разгрузки: Автоматически извлекает уплотненные готовые алюминиевые поддоны из формы и переносит их на выпускной конец сбора.
·Сборка основной рамы: Высокожесткая структурная рама промышленного класса, которая сводит к минимуму механический резонанс и сохраняет долгосрочную точность работы.

Посмотреть больше

Сценарии применения

·Заводы по производству OEM/ODM косметической продукции: Разработано специально для крупносерийных контрактных производственных заказов в различных категориях пудровой косметики.
·Линии по производству прессованного порошка: Специализируется на стандартизированном производстве компактных пудр для лица, придающих им твердую форму.
·Массовое производство разноцветных теней для век и румян: Применимо для высокоскоростного прессования многополостных палитр теней для век и румян стандартизированных размеров.

Часто задаваемые вопросы (Часто задаваемые вопросы)

В: Заклинивание или смещение подачи в кастрюлю

·Основная причина: неправильная настройка вибрационного питателя или деформированные алюминиевые поддоны.
·Решения: Отрегулируйте зазор между направляющими вибрационной чаши; осмотрите и отбракуйте деформированные кастрюли.
В: Отслаивание или расслоение поверхностного порошка

·Основная причина: недостаточная вентиляция перед прессованием или неправильная настройка давления основного пресса.
· Решения: Увеличьте ход предварительного прессования, чтобы увеличить время выпуска воздуха; перекалибруйте основные параметры давления прессования.
В: Разрыв ткани или истечение срока годности

·Основная причина: чрезмерное натяжение в узле намотки ткани или неравномерное расстояние шага.
·Решения: Проверьте демпфирование вала ткани, уменьшите настройки натяжения и очистите датчик ткани.

В: Сколько времени потребуется, чтобы получить ответ после расследования?

Мы ценим каждый запрос. Мы ответим в течение 12 часов после получения запроса.
В: Сколько времени потребуется устройству, чтобы отреагировать и решить проблему?

Получив уведомление о неисправности от Стороны А, мы можем предоставить видеоответ в течение 2 часов для устранения неполадки.

развитие: 2023- Будущее

Производство Qimeida・ Эксперт в области автоматизации

Компания Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd., основанная в августе 2023 года, является профессиональным предприятием, основанным на передовых технологиях, премиальном обслуживании и управлении, ориентированном на людей. Мы можем похвастаться передовой командой НИОКР, занимающейся специализированной разработкой оборудования для косметического макияжа.