Полностью автоматическая машина для прессования косметической пудры — это автоматизированная пром...
См. подробности













Полностью автоматическая машина для прессования косметической пудры — это автоматизированная промышленная система, разработанная для прессования и формования косметической пудры, включая прессованную пудру, румяна и тени для век. Оснащенный системой управления «человеко-машинный интерфейс» (HMI), один оператор может управлять двумя агрегатами одновременно. Встроенный модуль Wi-Fi обеспечивает удаленный мониторинг и диагностику данных.
Это оборудование автоматизирует непрерывный поточный производственный цикл, беспрепятственно выполняя автоматическую загрузку алюминиевых лотков, автоматическое дозирование материала, очистку поверхности от порошка, прессование порошка и сбор готовой продукции. Инфраструктура пресс-форм поддерживает до 49 гнезд на пресс-форму со скоростью от 1 до 2 циклов в минуту для поддержки крупномасштабных производственных сред.
·Многогнездная пресс-форма высокой плотности: Поддерживает максимум 49 гнезд на пресс-форму. В сочетании со скоростью производства от 1 до 2 циклов в минуту это максимизирует производительность в единицу времени.
·Полная автоматизация процесса: Объединяет загрузку лотков, наполнение порошком, очистку поверхности, прессование и разгрузку в единую непрерывную производственную линию, сокращая ручной контакт.
·Управление ЧМИ и эффективность работы: Интуитивно понятный человеко-машинный интерфейс упрощает настройку параметров. Благодаря синхронизированной логике автоматизации один оператор может контролировать две машины одновременно, оптимизируя трудозатраты.
·Удаленное подключение Wi-Fi: Встроенный модуль удаленной связи позволяет инженерам выполнять удаленную оптимизацию программирования, извлечение данных и техническую диагностику через сеть.
Оборудование состоит из следующих стандартизированных модульных компонентов, каждый из которых синхронизируется через центральную систему ПЛК:
·Узел вибропитателя: Отвечает за автоматическое выравнивание направления и стабильную транспортировку алюминиевых противней.
·Автоматический узел загрузки алюминиевого противня: Выполняет автоматический сбор, сортировку и точное позиционирование пустых алюминиевых поддонов с рельсов.
·Узел наполнения и очистки порошка: Осуществляет количественную засыпку порошковых материалов и удаляет излишки порошка с поверхности алюминиевого поддона.
·Предпрессовая сборка: Проводит первоначальный воздухоотвод и предварительное уплотнение засыпанного порошка для предотвращения разбрызгивания порошка во время основного прессования.
·Главный узел прессования порошка: Основной блок приложения давления, формирующий порошок до заданных параметров твердости и плотности.
·Узел намотки ткани: Автоматически переключает прессовальную ткань с антипригарным покрытием, чтобы поддерживать прессовую головку в чистоте и предотвращать перекрестное загрязнение.
· Автоматический разгрузочный узел: Автоматически извлекает уплотненные готовые алюминиевые противни из формы и передает их на разгрузочный конец.
·Сборка основной рамы: Конструктивная рама высокой жесткости промышленного класса, минимизирующая механический резонанс и обеспечивающая долговременную точность работы.
·Заводы по производству OEM/ODM косметической продукции: Создан специально для крупных заказов на контрактное производство различных категорий порошковой косметической продукции.
·Линии по производству прессованных порошков: Специализируется на стандартизированном производстве прессованных компактных пудр для лица.
·Многоцветные тени для век и румяна, массовое производство: Применяется для высокоскоростного прессования палитр теней с несколькими полостями и румян стандартизированных размеров.




Мы ценим каждый запрос. Мы ответим в течение 12 часов после получения запроса.
Получив уведомление о неисправности от Стороны А, мы можем предоставить видеоответ в течение 2 часов для устранения неполадки.
Шанхайская компания по технологиям машин Цимейда, основанная в августе 2023 года, — это профессиональное предприятие, построенное на передовых технологиях, высококлассном обслуживании и управлении, ориентированном на людей. Мы являемся Китайский индивидуальный Полностью автоматическая машина для прессования косметической пудры Производители и Индивидуальный Полностью автоматическая машина для прессования косметической пудры Поставщики, завод. Мы располагаем передовой командой исследований и разработок, посвященной специализированной разработке оборудования для косметического макияжа.





Компания Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. проектирует и производит Полностью автоматическая машина для прессования косметической пудры в качестве комплексного поточного решения для производства прессованной пудры, румян и теней для век. Как китайский производитель и поставщик, мы интегрируем загрузку чанов, дозирование порошка, очистку поверхности, прессование и разгрузку в один непрерывный цикл, сокращая объем ручной обработки и улучшая стабильность результатов на заводах OEM/ODM по производству косметической продукции.
Наша команда инженеров настраивает каждую машину в соответствии с размерами вашего продукта, типом противня и производственной целью. Стандартная система поддерживает до 49 гнезд на пресс-форму и работает со скоростью 1–2 цикла в минуту, предоставляя масштабируемую платформу для крупносерийного производства.
Машина построена из синхронизированных модульных узлов, управляемых центральным ПЛК. Каждый модуль предназначен для быстрой настройки и обслуживания:
Сенсорный экран HMI упрощает настройку параметров, а логика разработана таким образом, чтобы один оператор мог контролировать две машины одновременно. Встроенный модуль Wi-Fi обеспечивает удаленный мониторинг и диагностику, позволяя нашим инженерам оказывать вам поддержку при настройке программирования и устранении неполадок без посещения объекта.
Эта машина подходит для:
Для различных форматов продукции мы предлагаем сопутствующее оборудование, такое как Полностью автоматическая машина для загрузки и подачи алюминиевых противней и Автоматическая компактная машина для косметической пудры с прессованием .
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Полости пресс-форм | До 49 на форму |
| Скорость цикла | 1–2 цикла в минуту |
| Контроль | ПЛК ЧМИ, удаленный доступ по Wi-Fi |
| Автоматизация | Полная поточность: загрузка лотка, наполнение, прессование, разгрузка. |
Мы предоставляем рекомендации по установке и поддержку при вводе в эксплуатацию. Машине требуется стабильное электроснабжение и сжатый воздух; мы указываем точные коммунальные услуги во время разработки проекта. Для интеграции в линию машину можно соединить с предшествующими смесителями и последующим упаковочным оборудованием. Мы также предлагаем полуавтоматические альтернативы для мелкосерийного производства, такие как Полуавтоматическая гидравлическая машина для уплотнения порошка с верхним прессованием .
Каждая машина проходит заводские испытания для проверки стабильности цикла и качества прессования. Мы документируем настройки для вашего конкретного продукта и предоставляем список запасных частей. Плановое техническое обслуживание сосредоточено на узле намотки ткани, очистке датчиков и проверке пресс-формы. Наша команда послепродажного обслуживания предлагает устранение неполадок с помощью видео в течение 2 часов после уведомления о неисправности, а также мы можем предоставить поддержку удаленного программирования через модуль Wi-Fi.
Чтобы подготовить точное предложение и конфигурацию машины, нам необходимо:
Проверьте зазор вибропитателя и отбракуйте деформированные лотки. Наша машина оснащена датчиками для обнаружения смещения, и мы можем регулировать настройки питателя во время ввода в эксплуатацию.
Обычно это происходит из-за недостаточной вентиляции перед прессованием или неправильного основного давления. Увеличьте ход предварительного прессования, чтобы продлить время выпуска воздуха, и откалибруйте основное давление пресса в соответствии с рецептурой вашего порошка.
Срок службы ткани зависит от режима использования и настроек натяжения. Автоматическая система подзавода продлевает срок службы; мы рекомендуем проверять датчик ткани и демпфирование еженедельно. Мы поставляем оригинальные запасные части.
Да, HMI и синхронизированная автоматизация позволяют одному оператору контролировать два устройства, что снижает трудозатраты на каждый результат.
Мы отвечаем на запросы в течение 12 часов и обеспечиваем устранение неполадок с видео в течение 2 часов после уведомления о неисправности. В комплект входит удаленная диагностика через Wi-Fi, а также мы предлагаем руководство по установке и обучение.