Промышленный смеситель для косметических порошков с высоким сдвиговым усилием, 200 л, с тройным измельчителем

Промышленный смеситель для косметических порошков с высоким сдвиговым усилием, 200 л, с тройным измельчителем

Компания Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. проектирует и производит промышленный смеситель для косметической пудры с высоким сдвиговым усилием объемом 200 л и тройным измельчителем для крупнопроизводительной пакетной обработки прессованной пудры, рассыпчатой пудры, теней для век и румян. Как преданный Промышленный смеситель для косметических порошков с высоким сдвиговым усилием, 200 л, с тройным измельчителем manufacturer Мы интегрируем измельчение, гомогенизацию и распыление масла с высоким усилием сдвига в одну автоматизированную платформу для поддержки непрерывных линий по производству косметики.

Эта машина создана для заводов, которым необходимо последовательное сокращение частиц и равномерное смешивание партий весом 50 кг. Наша команда инженеров настраивает каждое устройство в соответствии с вашей формулой порошка, заданной производительностью и существующими средствами управления линией, гарантируя, что смеситель соответствует вашему процессу, а не требует внесения изменений в процесс.

Обзор машины и конструкция

Корпус миксера выполнен из нержавеющей стали SUS304 с зеркальной поверхностью, что соответствует требованиям гигиены и чистоты косметического производства. Двухслойный бункер оснащен системой циркуляционной охлаждающей воды для контроля повышения температуры во время высокоскоростной обработки, защищая термочувствительные пигменты и связующие.

• Емкость бункера: 200 л (разовая партия до 50 кг)
• Размеры: 1500×1400×1600 мм
• Общий вес: 1050 кг
• Материал: SUS304 нержавеющая сталь, зеркальная полировка

Система привода и смешивания

Питание осуществляется от главного двигателя Siemens мощностью 37 кВт и трех боковых двигателей Siemens мощностью 2,2 кВт, каждый из которых имеет регулируемую скорость от 178 до 2980 об/мин. Эта трехосная конфигурация бокового удара создает разнонаправленный поток, который разрушает агломераты и равномерно распределяет мелкие ингредиенты даже в плотных косметических порошках.

Основное лезвие представляет собой цельное крестообразное лезвие из нержавеющей стали SUS304 с четырьмя лезвиями, а боковые лезвия имеют наклонную геометрию с толстым лезвием и загнутой под углом 45° кромкой. Эта комбинация обеспечивает как мощное распыление, так и мягкое складывание, уменьшая перетирание нежного жемчуга или блесток.

Автоматизация и управление

Мы оснащаем смеситель ПЛК Delta DVP-32ES и сенсорным экраном DOP-107BV, контакторами Schneider и пневматическими компонентами AirTAC. Система управления управляет автоматическим открытием/закрытием крышки, автоматической блокировкой, автоматической разгрузкой и встроенной системой распыления масла. Операторы могут устанавливать профили скорости, время процесса и последовательность добавления масла с сенсорного экрана, сохраняя рецепты для повторяющихся партий.

Для интеграции линии ПЛК поддерживает опции удаленного ввода-вывода и связи, которые могут подключаться к восходящему питающему и последующему транспортирующему оборудованию. В ходе проектирования мы адаптируем логику управления к вашей существующей архитектуре автоматизации.

Применение и соображения по материалам

Этот миксер подходит для смешивания сухих порошков и добавления небольшого количества масел или связующих веществ во время цикла смешивания. Типичные области применения включают в себя:

• Прессованные порошковые основы перед уплотнением
• Рассыпчатый порошок, содержащий слюду, тальк и стеарат цинка.
• Составы теней и румян, требующие равномерной дисперсии цвета.
• Порошки с термочувствительными компонентами, требующими контроля охлаждения.

При подготовке предложения мы проверяем насыпную плотность вашего порошка, распределение частиц по размерам и любые жидкие добавки, чтобы подтвердить, что размер партии 50 кг и время цикла соответствуют вашим производственным целям. Для рецептур с высоким содержанием масла мы корректируем конфигурацию форсунок для распыления масла и последовательность смешивания.

Требования к установке и утилитам

Для машины требуется трехфазный источник питания напряжением 380 В с надежным заземлением. Суммарная подключенная мощность составляет 45 кВт. Система охлаждающей воды нуждается в подаче и возврате; Требования к расходу и давлению мы уточняем во время ввода в эксплуатацию. Устройство поставляется собранным и протестированным, с регулируемыми ножками для быстрого позиционирования.

Наша поддержка при установке включает в себя:

• Предпродажная проверка и пробный запуск на нашем заводе.
• Руководство по установке или контроль на месте (опционально)
• Обучение операторов технике безопасности, очистке и текущему техническому обслуживанию.
• Документация: руководство по эксплуатации, электрические схемы и список запасных частей.

Гарантия качества и приемка

Каждый миксер проходит заводские приемочные испытания, охватывающие вращение двигателя, диапазон скоростей, работу пневмосистемы, равномерность распыления масла и электрическую безопасность. Мы используем контрольные точки контроля качества на протяжении всего производства — от проверки материала до окончательной проверки качества поверхности — чтобы гарантировать соответствие оборудования стандартам косметической промышленности.

Мы можем предоставить сертификаты на материалы для SUS304, сертификаты компонентов для деталей Siemens и Delta, а также отчет об испытаниях готовой машины. Для проектов, требующих проверки третьей стороной, мы координируем работу с назначенным вами инспектором перед отправкой.

Техническое обслуживание и запасные части

Плановое техническое обслуживание направлено на очистку бункера, ножей и поверхностей, контактирующих с материалом, после каждой партии, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение. Мы рекомендуем периодически проверять двигатели, инверторы, цилиндры и электрические компоненты в соответствии с руководством. Использование стандартных брендов (Siemens, Delta, Schneider, AirTAC) упрощает поиск запасных частей по всему миру.

У нас есть на складе часто заменяемые детали, такие как уплотнения, лезвия и датчики, и мы можем быстро доставить запасные части. Наша команда послепродажного обслуживания обеспечивает удаленное устранение неполадок видео в течение 2 часов после уведомления о неисправности, а также мы предлагаем годовые контракты на техническое обслуживание для линий с высокой загрузкой.

Информация, которую мы используем для настройки вашего решения

Чтобы подготовить точное предложение и конфигурацию, нам нужны следующие данные проекта:

Отправьте нам эти данные вместе с вашим запросом, и мы ответим в течение 12 часов, предоставив рекомендуемую конфигурацию и предложение.

Сопутствующее оборудование для комплексных линий по производству порошков

Этот смеситель объемом 200 л хорошо работает с другими нашими машинами для обработки порошков. Для небольших партий или исследований и разработок Высокоскоростной порошковый смеситель с тройным измельчителем, 100 л и системой распыления масла предлагает аналогичные функции при меньшей мощности. Для последующего уплотнения Полностью автоматическая машина для прессования косметической пудры могут быть объединены в непрерывную линию. Если ваш процесс включает в себя влажное смешивание порошков, Горизонтальный смеситель с желобом 100 л для влажного косметического порошка может быть более подходящим.

Часто задаваемые вопросы

Какова фактическая производительность смесителя объемом 200 л?

Объем бункера – 200 литров, но рекомендуемая разовая загрузка – 50 кг косметического порошка. Такая рабочая способность обеспечивает правильное перемешивание и предотвращает перегрузку лопастей. Мы можем отрегулировать размер партии в зависимости от насыпной плотности вашего порошка.

Может ли смеситель работать с порошками с крупными частицами или агломератами?

Да, боковые лезвия с высокой скоростью сдвига предназначены для разрушения агломератов и уменьшения размера частиц. Для чрезвычайно твердых или волокнистых материалов мы можем порекомендовать этап предварительного шлифования или другую конфигурацию лезвия. Поделитесь с нами своими спецификациями сырья для оценки осуществимости.

Как работает система распыления масла?

Встроенная автоматическая система распыления масла впрыскивает масло или жидкие присадки через форсунки во время работы миксера. ПЛК контролирует скорость и время распыления, чтобы обеспечить равномерное распределение. Мы калибруем систему на основе процентного содержания и вязкости вашего масла.

Каков срок выполнения этой машины?

Стандартное время выполнения заказа обычно составляет 30-45 дней после подтверждения технических характеристик и деталей заказа. Пользовательские конфигурации могут потребовать дополнительного времени на разработку. Мы предоставляем подтвержденный график поставок вместе с нашим предложением.

Предоставляете ли вы поддержку при установке и обучении?

Да, мы предлагаем руководство по установке на месте и обучение операторов. Для международных клиентов мы можем организовать посещение нашими инженерами вашего завода или провести дистанционное видеообучение. Наша служба поддержки готова устранить неполадки с помощью видео в течение 2 часов после уведомления о неисправности.