English
русский
Автоматическая машина для прессования румян
Пресс-платформа, предназначенная для производства румян и пудры для лица, охватывающая куполообразные, плоские и тисненые форматы. Машина автоматизирует подачу форм, дозирование, уплотнение и выбрасывание порошка в рамках одного цикла с контролем веса наполнения, силы прессования и времени выдержки в зависимости от рецепта. Применяется для серий с одним оттенком, производства нескольких оттенков и форматов румян, привязанных к палитре.
Пан-подача
Баночки для румян подаются из магазина или лотка-загрузчика на индексирующую пластину. Наличие и ориентация сковороды подтверждается датчиком перед продолжением цикла.
Доза порошка
Шнек с сервоприводом наполняет каждую форму до рецептурного веса. Линейные контрольные весы проверяют дозу, и чашки, выходящие за пределы допуска, отклоняются перед прессованием.
Выравнивание кровати
Скребок или легкая вибрация выравнивают слой порошка, чтобы плотность была однородной до того, как пуансон коснется поверхности порошка.
Уплотнение
Верхний пуансон опускается с контролируемой скоростью до заданного усилия и удерживается в течение заданного значения выдержки. Сила и положение записываются для каждой панорамы.
выброс
Прессованная форма снимается с матрицы и передается на разгрузочный конвейер или на устройство загрузки лотков. Ход выброса устанавливается в соответствии с глубиной панорамирования.
Инспекция
Высота кастрюли, состояние поверхности и вес проверяются на контрольном пункте. Результаты связаны с записью партии для обеспечения возможности отслеживания.
Возможности производства румян
Функции, настроенные для форматов румян и пудры.
Куполообразная опора для сковороды
Выпуклые и округлые баночки для румян, прижатые изогнутым верхним пуансоном. Скорость контакта и градиент уплотнения устанавливаются в соответствии с рецептом для защиты профиля купола.
Сковороды большого диаметра
Форматы кастрюль диаметром от 25 до 75 мм поддерживаются сменными матрицами. По запросу доступны контейнеры для пудры большего размера.
Рецепты для конкретных оттенков
Каждый оттенок румян и рецептура имеют собственную плотность наполнения, силу, время выдержки и настройку выброса. Вызов рецепта осуществляется из HMI.
Рельефное поверхностное нажатие
Поддерживаются верхние пуансоны с рельефным логотипом или рисунком. Скорость подхода и градиент уплотнения уменьшены, чтобы сохранить детали на поверхности плиты.
Обработка мягких рецептур
Составы румян меньшей плотности прессуются с уменьшенной силой и увеличенным временем выдержки, чтобы ограничить чрезмерное уплотнение и растрескивание поверхности.
Отчетность на уровне партии
Вес наполнения, сила нажатия, количество лотков и количество бракованных изделий регистрируются для каждой партии. Данные можно экспортировать через OPC UA или CSV для проверки качества.
Технические данные
Стандартные значения конфигурации. Размер сковороды, диапазон усилий и инструменты определяются для каждого проекта.
Производство
Где машина для прессования румян используется в косметическом производстве.
Объемные пробежки одного оттенка
Длительное использование одного оттенка румян на сковородах стандартных размеров, со стабильностью производительности при смене и постоянной твердостью.
Форматы выпуклых румян
Куполообразные и закругленные сковороды изготавливаются с использованием изогнутой оснастки, где параметры прессования защищают профиль купола и ограничивают растрескивание по краям.
Сезонный диапазон оттенков
Кампании с небольшими партиями, в которых запоминание рецептов и короткое время переналадки обеспечивают частые переходы между оттенками и форматами кастрюль.
Панели для румян с тиснением
Сковороды с рельефной или текстурированной поверхностью, параметры прессования которых настроены таким образом, чтобы сохранить детали пуансона при уплотнении.
Палитра связанных румян
Палетки с несколькими кастрюлями, в которых баночки для румян производятся и собираются в скоординированной последовательности для единого формата палитры.
Образцы и рекламные единицы
Уменьшенные настройки усилия и более короткие циклы для чашек для образцов и рекламных форматов без изменения настройки машины.
Часто задаваемые вопросы
Общие вопросы, возникающие во время оценки и интеграции линий. Выберите вопрос, чтобы расширить ответ.
Какие форматы румян поддерживает машина
Круглые, овальные, прямоугольные и куполообразные формы поддерживаются сменными матрицами. Стандартный диапазон охватывает диаметр от 25 до 75 мм или эквивалентную площадь, а более крупные форматы доступны по запросу.
Как контролируется вес наполнения для каждой кастрюли?
Порошок дозируется шнеком с сервоприводом методом объемного заполнения. Линейные контрольные весы подтверждают вес согласно рецепту, и перед прессованием чаши, выходящие за пределы допуска, отклоняются. Вес наполнения обычно удерживается в пределах плюс-минус 0,04 г.
Можно ли нажимать выпуклые формы для румян, не растрескивая их?
Да. В куполообразных инструментах используется уменьшенный градиент уплотнения и более низкая скорость контакта, поэтому слой порошка постепенно деформируется. Время выдержки увеличивается в зависимости от рецепта, что позволяет связующему веществу осесть и ограничивает растрескивание по краю купола.
Какое время замены инструмента следует ожидать
Полная замена набора инструментов обычно занимает от 20 до 45 минут, в зависимости от формы лотка и количества обновляемых позиций. Инструменты хранятся по коду рецепта и подготавливаются перед перенастройкой, чтобы минимизировать время простоя.
Может ли машина работать с мягкими составами румян или румян низкой плотности?
Да. Мягкие румяна низкой плотности нажимаются с меньшим усилием и имеют увеличенное время удерживания. Градиент уплотнения устанавливается для каждого состава, чтобы предотвратить чрезмерное уплотнение, которое в противном случае могло бы снизить растекаемость порошка и вызвать растрескивание поверхности.
Какие данные регистрируются для каждого пакета
Вес наполнения, сила нажатия, время выдержки, количество лотков и количество бракованных изделий регистрируются для каждой партии. Данные уровня цикла можно экспортировать через OPC UA или CSV для документирования качества и анализа процесса.
Какие интервалы технического обслуживания применяются к прессу
Проверка пуансона и матрицы рекомендуется каждые 500 часов, очистка шнека и системы дозирования при каждой смене оттенка, калибровка индексатора каждые 1000 часов и проверка тензодатчиков каждые 12 месяцев. Записи хранятся вместе с журналом обслуживания машины.
Может ли машина интегрироваться с существующими линиями сборки поддонов?
Да. Станция разгрузки выдает сигнал, идентифицирующий положение, который далее по ходу сборки поддонов или оборудование для загрузки лотков может использовать для выравнивания и последовательности. Требования к интеграции определяются во время планирования компоновки линии.
Справочник по отклонениям процесса
Ситуации, наблюдаемые при нажатии румян и соответствующие корректирующие действия.
Поверхность купола трескается после прессования
Увеличьте время выдержки на 0,5–1 секунду и уменьшите градиент уплотнения. Проверьте геометрию пуансона купола по данным инструмента. Убедитесь, что влажность порошка остается в пределах от 1 до 3 процентов.
Вес заполнения варьируется в зависимости от позиции
Запустите процедуру калибровки по положению для соответствующего шнека. Проверьте постоянство объемной плотности порошка в бункере и проверьте винт шнека на предмет износа. Убедитесь, что уровень в бункере остается выше 30 процентов во время производства.
Порошок прилипает к верхнему пуансону
Уменьшите силу нажатия на 10–15 процентов и сократите время удержания. Отполируйте поверхность пуансона и убедитесь, что угол выпуска соответствует характеристикам инструмента. Перед производством проверьте температуру и содержание влаги в порошке.
Сковорода не полностью извлечена из матрицы
Убедитесь, что ход выброса соответствует настройке глубины панорамирования. Осмотрите стержень выталкивателя на предмет загрязнения и очистите стенку матрицы. Перед следующим этапом заполнения убедитесь, что нижний пуансон полностью возвращается в исходное положение.
Рельефный рисунок размывается на поверхности сковороды.
Уменьшите скорость подхода на пораженной стадии и уменьшите скорость контакта. Проверьте поверхность пуансона на предмет отложений порошка и осмотрите инструмент на предмет износа. Немного увеличьте время удержания, чтобы шаблон зафиксировался перед отпусканием.
Отбраковка контрольных весов превышает нормальный диапазон
Проверьте калибровку контрольных весов по эталонным весам. Осмотрите шнек и дозирующий цилиндр на наличие отложений порошка. Убедитесь, что размер частиц и содержание влаги в подаваемом порошке не изменились между партиями.
Примечания по интеграции
Факторы, влияющие на установку, коммунальные услуги и долгосрочную эксплуатацию.
Подача порошка
На входе рекомендуется использовать буферный бункер с обратной связью по уровню. Перед загрузкой порошок должен быть сухим, без комков и в пределах указанного диапазона размеров частиц.
Нисходящая передача
Станция разгрузки совместима с конвейерной передачей, загрузкой лотков или роботизированным захватом и размещением. Сигнал определения положения поддерживает последующую сортировку и выравнивание сборки палитры.
Хранение инструментов
Наборы пуансонов и матриц следует хранить на маркированных стеллажах с защитным покрытием. Записи об инструментах со значениями зазоров сопровождают каждый формат сковороды и код рецепта.
Планирование технического обслуживания
Рекомендуемые интервалы включают проверку пуансона и штампа каждые 500 часов, калибровку индексатора каждые 1000 часов, очистку шнека при каждой смене оттенка и проверку тензодатчика каждые 12 месяцев.
